20MnV6 / E470 Rundstahlrohr mit niedrigem Legierungsgehalt Nahtloses mechanisches Stahlrohr

20MnV6 / E470 Rundstahlrohr, mechanisches Stahlrohr mit großem Durchmesser

ÜBERBLICK

20MnV6 und E470 haben ähnliche Qualitäten und sind hochfeste niedriglegierte Kohlenstoff-Mangan-Stähle, die mit Vanadium mikrolegiert sind. In E470, 20MnV6 ermöglichen der niedrige Kohlenstoffgehalt und die Vanadiumzugabe eine Oberflächenhärtung durch Aufkohlen, Carbonitrieren oder Nitrieren.

20MnV6-Hohlstäbe oder -rohre werden im Allgemeinen im schwarzwarmgewalzten Zustand mit einem typischen Zugfestigkeitsbereich von 600 bis 790 MPa und einem hohen typischen Streckgrenzenbereich von 440 bis 570 MPa geliefert.

EN 10297-1 Grade 20MnV6 Hohlstäbe sind kostengünstige Hohlstäbe aus kohlenstoffarmem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 016-022% und einer Kombination aus 130-170% Mangan, die sich leicht formen und formen lassen. Diese Rohre werden gemäß der EN-Spezifikation hergestellt und im Handel als bezeichnet cs rohre oder ms rohre.

Die Spezifikation EN 10297-1 Grade 20MnV6 behandelt Hohlstangen für die spanende Bearbeitung. Das Rohr wird in zufälligen Längen von 5 bis 7 Metern geliefert und lackiert, um eine Oxidation des Stahls bei der Lagerung zu vermeiden. Alle Rohre sind vollständig zertifiziert und nachverfolgbar. Auf jede beliebige Länge sind die Wärmenummern aufgedruckt. Wir können Schnittlängen liefern; lange Stücke und sogar aus geschmiedeten, bearbeiteten Stangen, um Ihre dringende Nachfrage zu befriedigen.

ANWENDUNGEN

Rohrteile für die Automobil-, Öl- und Gas-, Bau-, allgemeine Maschinen- und Landwirtschaftsindustrie, wie Buchsen, Hydraulikzylinder, Hohlwellen, Ringe, Hohlrollen für Förderer, Muttern, Zahnräder, Wellen, Achsen, Stopfbuchsen, Spindeln, Bohrmaschinen Jigs, Rolls etc.

STANDARD-SPEZIFIKATIONEN

TOLERANZ FÜR NAHTLOSE SCHLÄUCHE

Relavent Standard

-ASTM A519 Nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl

-EN 10297-1 Nahtlose runde Stahlrohre für den Maschinenbau und den allgemeinen Maschinenbau

-DIN 2448 Nahtlose Stahlrohre und -röhren

-JIS G3441 Rohre aus legiertem Stahl für maschinelle Zwecke

Verwandte Spezifikationen

• Europa EN 10294-1
• Frankreich NF A49312 20MV6
• Deutschland W.Nr 1.5217 20MV6
• W.Nr 1.8905 StE 460
• Großbritannien BS4360 GR 55
• USA UNS K01907 und K12202

Chemische Anforderungen, Zusammensetzung,%

Mechanische Eigenschaften

Oberflächenhärtungsbehandlungen

Carbonitrieren

• In einem gasförmigen Medium, das aus Kohlenmonoxid / Kohlenwasserstoff und Ammoniak besteht, auf 870 bis 880 ° C erhitzen, ausreichend lange halten, um die erforderliche Gehäusetiefe, den erforderlichen Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt zu erreichen, und anschließend nach Bedarf in Öl oder Wasser abschrecken.
• Typische Gehäusehärte erreicht bis zu Rc 60. Das sofortige Anlassen bei 150 ° C - 200 ° C von Hand in warmem Zustand verringert die Beanspruchung und verbessert die Zähigkeit des Gehäuses.
  

Aufkohlen

• Packen, salzen oder gasen Sie bei 880 oC - 920 oC und halten Sie diese ausreichend lange, um die erforderliche Gehäusetiefe und den erforderlichen Kohlenstoffgehalt zu erreichen. Anschließend wird ein geeigneter Wärmebehandlungszyklus zur Optimierung der Gehäuse- und / oder Kerneigenschaften durchgeführt. Typische Gehäusehärte erreicht bis Rc 63.

Einsatzhärten

• Wasserabschreckung von 760 oC - 780 oC.

Kernveredelung

• Ölabschrecken von 870 ° C bis 880 ° C vor dem Abschrecken mit Wasser wie oben beschrieben. Das Tempern unmittelbar nach dem Abschrecken mit Wasser bei 150 ° C bis 200 ° C verringert die Spannungen und verbessert die Zähigkeit des Gehäuses.

Hoch- oder Mittelfrequenz-Induktionshärten

• Die schwarzwarmgewalzte Oberfläche des 20MnV6-Hohlstabs muss zuerst ausreichend bearbeitet werden, um entkohlte Schichten zu entfernen, da sonst wahrscheinlich weniger als zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden. Das Aufgabematerial kann entweder im Lieferzustand oder für eine höhere Kernfestigkeit vorgehärtet und angelassen sein. Auf den austenitischen Temperaturbereich (870 oC - 925 oC) und die erforderliche Gehäusetiefe erwärmen und sofort in Öl oder Wasser abschrecken. Typische Härte des Gehäuses erreicht bis zu Rc 48. Das sofortige Tempern bei 150 ° C - 200 ° C reduziert die Belastung und verbessert die Zähigkeit des Gehäuses.
  

Nitrieren

• 20MnV6, entweder im Lieferzustand oder vorgehärtet und angelassen für eine höhere Kernfestigkeit, reagiert aufgrund des Vanadiumgehalts erfolgreich auf Nitrierung. Die typische Fallhärte wird bis Rc 55 erreicht. Das Nitrieren wird bei 490 ° C - 530 ° C durchgeführt, gefolgt von langsamer Abkühlung (ohne Abschrecken), wodurch das Problem des Verzugs verringert wird. Die Teile können daher nahezu auf die endgültige Größe bearbeitet werden, wobei nur eine Schleiftoleranz verbleibt vorgehärtetes und angelassenes Ausgangsmaterial wird immer verwendet, um sicherzustellen, dass die angewendete Anlasstemperatur mindestens 15 ° C über der Nitriertemperatur liegt.

Härten

• Bei Bedarf auf 870 oC - 925 oC erhitzen, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, 10 - 15 Minuten pro 25 mm Abschnitt einweichen und nach Bedarf in Öl oder Wasser abschrecken. Sofort anlassen, solange es noch handwarm ist.

Anlassen

• Bei Bedarf auf 500 oC - 600 oC erwärmen, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, 1 Stunde pro 25 mm Abschnitt einweichen. In ruhiger Luft abkühlen.

Normalisieren

• Auf 900 oC - 925 oC erhitzen, halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, 30 Minuten einweichen und an ruhiger Luft abkühlen.

Spannungsarm nach dem Schweißen

• Erhitzen Sie den Schweißbereich auf 550 - 650 ° C, lassen Sie ihn 30 Minuten einweichen und kühlen Sie ihn an der Luft oder im Ofen ab.

Hinweise zur Wärmebehandlung

• Erwärmungstemperaturen, Aufheiz-, Abkühl- und Einweichzeiten variieren aufgrund von Faktoren wie Werkstückgröße / -form, auch verwendetem Ofentyp, Abschreckmedium und Werkstücktransfereinrichtungen usw. Bitte wenden Sie sich an Ihren Wärmebehandler, um die besten Ergebnisse zu erhalten.

Bearbeitung

• 20MnV6 ist aufgrund der Silizium-Kalzium-Behandlung und der präzisen Steuerung des Schwefelgehalts hervorragend zerspanbar. Dies führt zu einem hervorragenden Aufbrechen von Spänen, höheren Vorschüben und Geschwindigkeiten sowie einer längeren Standzeit für alle Bearbeitungsvorgänge .

Unsere Dienstleistungen

Zahlung und Lieferung

1. T / T und L / C sind annehmbar

2. Geschäftsausdrücke: FOB, CIF, CFR

3. Die Lieferung erfolgt in 10-15 Tagen, wenn Lager haben; Bei Sonderanfertigungen wird die Lieferung von beiden Parteien ausgehandelt

4. Versand per Seefracht ab dem Hafen von Shanghai (VR China) für Großbestellungen, per Luftfracht oder Express für Muster