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SHANGHAI UNITE STEEL
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Warmschmieden-Edelstahl SAE 4340 für die Propeller-Wellen schwarz/helle Oberfläche

China SHANGHAI UNITE STEEL zertifizierungen
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Warmschmieden-Edelstahl SAE 4340 für die Propeller-Wellen schwarz/helle Oberfläche

SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface
SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface

Großes Bild :  Warmschmieden-Edelstahl SAE 4340 für die Propeller-Wellen schwarz/helle Oberfläche

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: UST
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: Od bis zu 8,000mm; Identifikation bis zu 7,800mm; Stärke bis zu 500mm
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: MOQ: 1-teilig
Preis: USD 50- 1200/piece
Verpackung Informationen: Holzetui oder entsprechend der Anforderung der Kunden
Lieferzeit: Innerhalb 5-35 Tage
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 800-teilig/Monat
Ausführliche Produkt-Beschreibung
Produkt-Name: Heißer geschmiedeter Ring Prozess: heißes forged+-Hitze treament
Oberfläche: schwarz, hell Materialien: Legierter Stahl
Inspektion: die Drittpartei ist annehmbar Zertifikat: ISO9001-2008
Markieren:

Stahl geschmiedete Ringe

,

Schmieden Edelstahl

Stahlringe des Berufswarmschmiedens SAE4340

 

ANWENDUNGEN:

Komponenten für die Flugzeuge, die Automobil-, allgemeinen Maschinenwesen, die Propellerwellen, die Verbindungsstangen, die Ritzelwellen und andere Autoteile, schwere Schmieden, Rotoren, Wellen, Disketten. Flaschenzugwellen, Gänge, Stifte und Achsen, Hochleistungsachsen, Wellen, Hochleistungsgänge, Spindeln, Stifte, Bolzen, Metallringe, Bolzen, Koppelungen, Kettenräder, Zahntriebe, Drehungsstangen, Verbindungsstangen, Krähenstangen, benutzter wo höherer Ertrag der Fördererteile etc. und Dehnfestigkeit als 4140 wird angefordert.

 

IN VERBINDUNG STEHENDE SPEZIFIKATIONEN:

Australien ALS 1444-2007 4340

Deutschland W.Nr 1,6565 34CrNiMo6

Großbritannien BS970 1955 EN24

3:1991 817M40 des Teils BS970

BS EN10083: 1-1991 817M40

USA ASTM A29A29M 1991 4340

ASTM A322 4340

SAE 4340

UNS G43400

Japan JIS G 4103 SNCM439

JIS G 4103 SNCM8

Werkstoff 1,6565 40NiCrMo6

 

Chemische Zusammensetzung (%):

Kohlenstoff 0.37-0.44

Silikon 0.17-0.37

Mangan 0.50-0.80

Phosphor 0,04 maximal

Schwefeln Sie 0,04 maximal aus

Chrom 0.60-0.90

Molybdän 0.15-0.25

Nickel 1.25-1.85

 

Prozess: EAF+IF+VOD+ schmiedete + die Wärmebehandlung (optional)

 

GRÖSSEN-STRECKE: Od bis 8,000mm; Identifikation bis 7,800mm; Stärke bis 500mm

 

OBERFLÄCHENende:

Schwarzes, abgezogenes K12, kaltbezogen, gedrehtes u. Polier- H10, H11, Präzision Grund-H9, H8

 

Test: ASTM A 388 oder entsprechend der Anforderung der Kunden

 

Schmieden:
Hitze zu OC 1150 - 1200 OC-Maximum, Griff, bis Temperatur während des Abschnitts einheitlich ist.
Schmieden Sie nicht unter 850 OC.
Nach Schmiedenoperation sollte das Werkstück so langsam abgekühlt werden, wie möglich im Sand oder im trockenen Kalk etc.


Wärmebehandlung
Ausglühen
Hitze bis 800 OC - 850 OC, Griff bis Temperatur ist während des Abschnitts einheitlich und kühlt im Ofen ab.
Flamme oder Induktions-Verhärtung
4340 verhärtet und ausgeglichene Stange können die weitere Oberfläche sein, die entweder durch die Flammen- oder Induktionsverhärtungsmethoden mit dem Ergebnis einer Fallhärte mehr als Rc 50 verhärtet wird. Die Teile sollten zur AustenitTemperaturspanne (830 OC - 860 OC) und zur erforderlichen Falltiefe schnellstmöglich erhitzt werden, die von einem unmittelbaren Öl oder von einem Wasserkühler, abhängig von der Härte gefolgt wird, die erfordert werden, Werkstückgröße/Form und Löschenvorbereitungen.
Nach dem Löschen, zum warm zu übergeben, sollten die meisten Komponenten zwischen 150 OC gemildert werden - 200 OC, zum des Löschens von Drücken im Fall zu entfernen. Dieses hat geringe Wirkung auf Fallhärte.
Verhärtung
Hitze bis 830 OC - 860 OC, Griff bis Temperatur ist während des Abschnitts, tränken für 10 einheitlich - 15 Minuten pro 25 Millimeter-Abschnitt und löschen im Öl, im Wasser oder im Polymer wie erforderlich.
*Temper sofort während noch Hand warm.
Nitrierung
4340 verhärtet und ausgeglichene Stange können auch erfolgreich nitrided und eine Oberflächenhärte von bis zu Rc 60 geben. Nitrierung wird bei 490 OC - 530 OC durchgeführt, gefolgt vom langsamen Abkühlen (löschen Sie nicht), das Problem der Verzerrung verringernd. Die Teile können deshalb maschinell bearbeitet werden, um sich der abschließenden Größe zu nähern und nur eine reibende Zulage lassen. Die Dehnfestigkeit des Kernes wird normalerweise nicht beeinflußt, da die NitrierungsTemperaturspanne im Allgemeinen unterhalb der ursprünglichen Anlasstemperatur beschäftigte ist.
N.B. Nickel ist zur Aktion des Stickstoffes träge und im allgemeinen widersteht seiner Diffusion in Stahl. Dieses kann Kleinhärte oder längere Nitrierungszykluszeiten für die Stahle ergeben, die Nickel wie 4340 enthalten.
Betonen Sie die Entlastung
Hitze bis 600 OC - 650 OC, Griff bis Temperatur ist während des Abschnitts einheitlich, tränkt 1 Stunde lang pro 25 Millimeter des Abschnitts, und kühl in noch einer Luft.
Mildern
Erwärmen Sie bis 450 OC - 660 OC wie erforderlich, Griff, bis Temperatur während des Abschnitts einheitlich ist, tränken 1 Stunde lang pro 25 Millimeter des Abschnitts wieder, und kühl in der ruhigen Luft.
N.B. Tempering sollte vermieden werden, wenn möglich innerhalb des Bereiches 250 OC - 450 OC, das passend ist, Zerbrechlichkeit zu mildern.
Anmerkungen über Wärmebehandlung
Heizungs- Temperaturen, Aufheizgeschwindigkeit, abkühlend und Haltedauern unterscheiden sich wegen der Faktoren wie Werkstückgrößen-/-formauch Ofenart beschäftigten, Härtemittel- und Werkstückübergangsanlagen ETC….

Maschinelle Bearbeitung:
4340 in verhärtet und gemildert, während gelieferte Zustand noch als seiend bereitwillig bearbeitbar angesehen wird und Operationen wie Drehen und bohrendes etc. können unter Verwendung der Maschinenhersteller, der Empfehlungen für passende Werkzeugart - Zufuhren und der Geschwindigkeiten zufriedenstellend durchgeführt werden.

Schweißen:
Das Schweißen von 4340 in verhärteten und ausgeglichenen Zustand (als normalerweise geliefert), wird nicht empfohlen und sollte vermieden werden wenn an allem möglichen, da die mechanischen Eigenschaften innerhalb des Schweißungshitzeeinwirkungsbereichs geändert werden. Es ist bevorzugt, dass Schweißen auf 4340 während in getemperten Zustand durchgeführt wird und dass das Werkstück, sofort auf dem Abkühlen, zum warmes zu übergeben, dann der Druck ist, der bei 640 OC - 660 OC vor Vergüten entlastet wird.
Beim Schweißen in verhärtet und ausgeglichene Bedingung wirklich notwendig ist, dann sollte das Werkstück, sofort auf dem Abkühlen, zum warmes zu übergeben, sein, wenn möglicher Druck bei 15 OC unterhalb der ursprünglichen Anlasstemperatur entlastete (wenn Sie gewusst werden).

 

Warmschmieden-Edelstahl SAE 4340 für die Propeller-Wellen schwarz/helle Oberfläche 0

 

 

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