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Warmschmieden-Edelstahl SAE 4340 für die Propeller-Wellen schwarz/helle Oberfläche

Gute Qualität Kaltbezogenes Stahlrohr en ventes
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Warmschmieden-Edelstahl SAE 4340 für die Propeller-Wellen schwarz/helle Oberfläche

China Warmschmieden-Edelstahl SAE 4340 für die Propeller-Wellen schwarz/helle Oberfläche fournisseur
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Großes Bild :  Warmschmieden-Edelstahl SAE 4340 für die Propeller-Wellen schwarz/helle Oberfläche

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: UST
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: Od bis zu 8,000mm; Identifikation bis zu 7,800mm; Stärke bis zu 500mm

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: MOQ: 1-teilig
Preis: USD 50- 1200/piece
Verpackung Informationen: Holzetui oder entsprechend der Anforderung der Kunden
Lieferzeit: Innerhalb 5-35 Tage
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 800-teilig/Monat
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Ausführliche Produkt-Beschreibung
Produktname: Heißer geschmiedeter Ring Prozess: heißes forged+-Hitze treament
Oberfläche: Schwarzes, hell Werkstoffe: Stahl
Inspektion: Die Drittpartei ist annehmbar Zertifikat: ISO9001-2008

Berufsstahlringe des Warmschmiedens SAE4340

 

ANWENDUNGEN:

Komponenten für die Flugzeuge, die Automobil-, allgemeinen Maschinenwesen, die Propellerwellen, die Verbindungsstangen, die Ritzelwellen und andere Autoteile, schwere Schmieden, Rotoren, Wellen, Disketten. Die Flaschenzugwellen, Gänge, Stifte und Achsen, Hochleistungsachsen, Wellen, Hochleistungsgänge, Spindeln, Stifte, Bolzen, Metallringe, Bolzen, Koppelungen, Kettenräder, Zahntriebe, Drehungsstangen, Verbindungsstangen, Krähenstangen, die Fördererteile etc., die benutzt werden, wo hoch, erbringen und Dehnfestigkeit, als 4140 angefordert wird.

 

IN VERBINDUNG STEHENDE SPEZIFIKATIONEN:

Australien ALS 1444-2007 4340

Deutschland W.Nr 1,6565 34CrNiMo6

Großbritannien BS970 1955 EN24

3:1991 817M40 des Teils BS970

BS EN10083: 1-1991 817M40

USA ASTM A29A29M 1991 4340

ASTM A322 4340

SAE 4340

UNS G43400

Japan JIS G 4103 SNCM439

JIS G 4103 SNCM8

Werkstoff 1,6565 40NiCrMo6

 

Chemische Zusammensetzung (%):

Kohlenstoff 0.37-0.44

Silikon 0.17-0.37

Mangan 0.50-0.80

Phosphor 0,04 maximal

Schwefel 0,04 maximal

Chrom 0.60-0.90

Molybdän 0.15-0.25

Nickel 1.25-1.85

 

Prozess: EAF+LF+VOD+ geschmiedet + Wärmebehandlung (optional)

 

GRÖSSEN-STRECKE: Od bis zu 8,000mm; Identifikation bis zu 7,800mm; Stärke bis zu 500mm

 

OBERFLÄCHEN-ENDE:

Schwarzes, abgezogenes K12, kaltbezogenes, gedrehtes u. Polnisches H10, H11, Präzision Grund-H9, H8

 

Test: ASTM A 388 oder entsprechend der Anforderung der Kunden

 

Schmieden:
Hitze zu OC 1150 - 1200 ist OC-Maximum, Griff bis Temperatur während des Abschnitts einheitlich.
Schmieden Sie nicht unter 850 OC.
Folgende Schmiedenoperation das Werkstück sollte so langsam abgekühlt werden, wie möglich im Sand oder im trockenen Kalk etc.


Wärmebehandlung
Vergütung
Hitze bis 800 OC - 850 OC, Griff bis Temperatur ist während des Abschnitts einheitlich und kühlt im Ofen ab.
Flamme oder Induktions-Verhärtung
4340 verhärtet und ausgeglichene Stange können die weitere Oberfläche sein, die entweder durch die Flammen- oder Induktionsverhärtungsmethoden mit dem Ergebnis einer Fallhärte mehr als Rc 50 verhärtet wird. Die Teile sollten zur AustenitTemperaturspanne (830 OC - 860 OC) und zur erforderlichen Falltiefe schnellstmöglich erhitzt werden, die von einem unmittelbaren Öl oder von einem Wasserkühler, abhängig von der Härte gefolgt wird, die erfordert werden, Werkstückgröße/Form und Löschenvorbereitungen.
Das folgende Löschen, zum warm zu übergeben, die meisten Komponenten sollte zwischen 150 OC ausgeglichen sein - 200 OC, zum des Löschens von Drücken im Fall zu entfernen. Dieses hat geringe Wirkung auf Fallhärte.
Verhärtung
Hitze bis 830 OC - 860 OC, Griff, bis Temperatur während des Abschnitts einheitlich ist, tränken Sie für 10 - 15 Minuten pro 25 Millimeter-Abschnitt und löschen im Öl, im Wasser oder im Polymer wie erforderlich.
*Temper sofort, wenn ruhig, übergeben warmes.
Nitrierung
4340 verhärtet und ausgeglichene Stange können auch erfolgreich nitrided und eine Oberflächenhärte von bis zu Rc 60 geben. Nitrierung wird bei 490 OC - 530 OC durchgeführt, gefolgt vom langsamen Abkühlen (keinem löschen Sie), das Problem der Verzerrung verringernd. Die Teile können zur nahen abschließenden Größe deshalb maschinell bearbeitet werden und nur eine reibende Zulage lassen. Die Dehnfestigkeit des Kernes ist normalerweise nicht betroffen, da die NitrierungsTemperaturspanne im Allgemeinen unterhalb der ursprünglichen eingesetzten Anlasstemperatur ist.
N.B. Nickel ist zur Aktion des Stickstoffes träge und im Allgemeinen widersteht seiner Diffusion in Stahl. Dieses kann Kleinhärte oder längere Nitrierungszykluszeiten für die Stahle ergeben, die Nickel wie 4340 enthalten.
Druck-Entlastung
Hitze bis 600 OC - 650 OC, Griff, bis Temperatur während des Abschnitts einheitlich ist, tränken 1 Stunde lang pro 25 Millimeter des Abschnitts und kühlen in der ruhigen Luft ab.
Mildern
Erwärmen Sie bis 450 OC - 660 OC wie erforderlich wieder, halten Sie, bis Temperatur während des Abschnitts einheitlich ist, tränken Sie 1 Stunde lang pro 25 Millimeter des Abschnitts, und kühlen Sie in der ruhigen Luft ab.
N.B. Tempering sollte vermieden werden, wenn möglich innerhalb des Bereiches 250 OC - 450 OC wegen der Temperamentzerbrechlichkeit.
Anmerkungen über Wärmebehandlung
Heizungstemperaturen, Aufheizgeschwindigkeit, das Abkühlen und die Haltedauern unterscheiden sich wegen der Faktoren wie ETC… eingesetzte Werkstückgrößen-/-formauch Ofenart, Härtemittel und Werkstückübergangsanlagen.

Maschinelle Bearbeitung:
4340 in verhärtet und gemildert, während gelieferte Zustand noch als seiend bereitwillig bearbeitbar angesehen wird und Operationen wie Drehen und Bohrung von etc. können unter Verwendung der Maschinenhersteller, der Empfehlungen für passende Werkzeugart - Zufuhren und der Geschwindigkeiten zufrieden stellend durchgeführt werden.

Schweißen:
Schweißen von 4340 in verhärteten und ausgeglichenen Zustand (wie normalerweise geliefert), wird nicht empfohlen und sollte vermieden werden wenn an ganz möglichem, da die mechanischen Eigenschaften innerhalb des Schweißungshitzeeinwirkungsbereichs geändert werden. Es wird bevorzugt, dass schweißend auf 4340 während in getemperten Zustand durchgeführt Sie seien und dass das Werkstück, sofort auf dem Abkühlen, zum warmes zu übergeben, dann der Druck ist, der bei 640 OC - 660 OC vor Vergüten entlastet wird.
Beim Schweißen in verhärtet und ausgeglichene Zustand wirklich notwendig ist, dann sollte das Werkstück, sofort auf dem Abkühlen, zum warmes zu übergeben, wenn sein möglich, betonen entlastet bei 15 OC unterhalb der ursprünglichen Anlasstemperatur (wenn Sie gewusst werden).

 

Qualitätszertifikat: herausgegeben in englischem, darüber hinaus in den Normalausdrücken, Produktionsverfahren, die Streckgrenze des mechanischen Eigentums, Dehnfestigkeit, Verlängerung und Härte, schmiedete Verhältnis, UT-Testergebnis, Korngröße, Wärmebehandlungsmethoden und die Probe von wird auf dem Qualitätszertifikat gezeigt.

 

 

Kontaktdaten
SHANGHAI UNITE STEEL TRADING CO., LTD

Ansprechpartner: Anndy

Telefon: +8615502127172

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